JMPC化妝品生產企業(yè)之風淋室必備利器

JMPC化妝品生產企業(yè)之風淋室必備利器>>以下是化妝品潔凈車間用戶分析：

潔凈車間主要包括生產車間、灌裝車間以及陳化室等附屬車間。潔凈車間配備有中央空調、高效空氣過濾器、全自動智能語音風淋室等相關設備，凈化能力達到10萬級標準。人員進入潔凈工作區(qū)須經過兩次更衣，換穿經消毒滅菌的防靜電潔凈工作服、帽子、口罩及專用鞋，再用酒精對手進行消毒，經風淋室360度旋轉吸塵后方可進入相關潔凈工作區(qū)。物品則通過專用的物流傳遞窗經紫外線隔離滅菌后進出潔凈工作區(qū)。為杜絕潔凈工作區(qū)可能的細菌存在，每天生產前要進行兩個小時全封閉臭氧滅菌。

潔凈舒適的工作環(huán)境：

按照衛(wèi)生部下發(fā)了《關于印發(fā)的通知》。新修訂的2007年版化妝品生產企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范，將于 2008年1月1日起開始實施。通知要求各有關單位應嚴格依照本規(guī)范進行化妝品生產企業(yè)的衛(wèi)生許可和監(jiān)督工作。我司技術部門整理了有關潔凈車間方面的幾大要求如下：

一、生產車間布局應滿足生產工藝和衛(wèi)生要求，防止交叉污染。應當根據(jù)實際生產需要設置更衣室、緩沖區(qū)，原料預進間、稱量間，制作間，半成品儲存間，灌裝間，包裝間，容器清潔消毒間、干燥間、儲存間，原料倉庫，成品倉庫，包裝材料倉庫，檢驗室，留樣室等各功能間(區(qū))不得少于10平方米。

二、生產工藝流程應做到上下銜接，人流、物流分開，避免交叉。原料及包裝材料、產品和人員的流動路線應當明確劃定。

三、生產過程中產生粉塵或者使用易燃、易爆等危險品的，應使用單獨生產車間和專用生產設備，落實相應衛(wèi)生、安全措施，并符合國家有關法律法規(guī)規(guī)定。產生粉塵的生產車間應有除塵和粉塵回收設施。生產含揮發(fā)性有機溶劑的化妝品(如香水、指甲泊等)的車間，應配備相應防爆設施。

四、動力、供暖、空氣凈化及空調機房、給排水系統(tǒng)和廢水、廢氣、廢渣的處理系統(tǒng)等輔助建筑物和設施應不影響生產車間衛(wèi)生。生產車間的地面、墻壁、天花板和門、窗的設計和建造應便于保潔。

五、生產企業(yè)應根據(jù)需要設置二次更衣室。

六、制作間、半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儔存間、更衣室及其緩沖區(qū)空氣應根據(jù)生產工藝的需要經過凈化或消毒處理，保持良好的通風和適宣的溫度、濕度。

七、生產眼部用護膚類、嬰兒和兒童用護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間應達到30萬級潔凈要求；其它護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間直達到30萬級潔凈要求。凈化車間的潔凈度指標應符合國家有關標準、規(guī)范的規(guī)定。

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